電気・電子機器向けの電気CAD（電気設計・電装設計）
3製品が電気・電子機器向け
電気・電子機器の製造現場で電気CAD（電気設計・電装設計）を選ぶときは、電気CAD（電気設計・電装設計）としての機能だけでなく、電子業界ならではの要件を満たせるかが重要です。まず以下の観点を確認しましょう。
- 微細・高精度な対象や静電気・クリーンルーム環境への適合
- 多品種少量・短サイクルな生産への柔軟な対応
- 実装・はんだなど難易度の高い外観検査の精度
- 部品実装の品質記録と工程トレーサビリティ
比較するときの軸
上の観点を踏まえ、端子表・部品表（BOM）の自動生成精度・設計変更時の図面・表の連動更新機能・電気シンボル・部品ライブラリの充実度・盤レイアウト・PLCデータとの連携・日本の設計慣習・JIS図記号への対応といった電気CAD（電気設計・電装設計）の比較軸で評価し、電子の業務への適合度が高い2〜3製品に絞り込むのがおすすめです。
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2D CAD図面を2次元の線・寸法・注記で作成・編集するための設計ソフトウェア。製造業では機械要素の製作図、レイアウト図、配管図、既存図面の修正など、3D化が不要な業務で今も中心的に使われる。DWG/DXFファイルの互換性、操作レスポンス、寸法・記号の自動化機能が生産性を左右する。サブスクリプション型と買い切り型があり、修正中心の現場では低コストな製品、上流設計ではAutoCAD互換性の高い製品が選ばれる傾向にある。制御盤製作生産設備や受配電を制御するための電気回路を、キャビネット内に配線・組立して仕上げる制御盤の設計・製作サービス。シーケンサ・ブレーカ・端子台・配線を図面に基づき盤内へ実装し、動作試験まで行う。自社で電気設計者を抱えにくい中小製造業では、盤設計から製作・現地据付までを外部委託するケースが多い。UL規格対応や短納期対応、盤の小型化・標準化のノウハウが委託先選定のポイントになる。3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。