3D CAM（3次元加工・5軸対応）
3D CADの立体形状データから、複雑な曲面や5軸加工に対応したNC加工プログラムを生成するCAM。金型や航空部品など3次元形状の切削加工で、工具経路の最適化、加工残しの自動検出、衝突シミュレーションを行い、加工品質と加工時間を両立させる。5軸・複合加工への対応度、工具経路アルゴリズムの賢さ、CADとの統合性、ポストプロセッサの対応機械数が選定の軸となる。熟練者依存だった加工プログラミングを標準化できる。
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CAMソフトCAD（Computer-Aided Design）で作成した3D形状データをもとに、NC工作機械（マシニングセンタ・旋盤・放電加工機・ワイヤーカット等）の加工プログラム（NCコード/Gコード）を自動生成するソフトウェア。フライス加工・旋削・5軸加工・ワイヤーカットEDMなど多様な加工方式に対応し、工具経路の最適化・衝突シミュレーション・加工時間の短縮を実現する。プログラミング工数の削減と加工品質の安定化により、多品種少量生産での段取り替えコストを大幅に低減できる。SolidWorksやCreo等の主要CADとの統合度が選定の重要ポイント。機械加工シミュNCプログラムを実機にかける前に、工作機械・治具・工具・ワークの動きを仮想的に検証する加工シミュレーションソフト。衝突・干渉のチェック、加工残しや過削りの可視化、サイクルタイム予測、ポストプロセッサの検証を行う。5軸・複合加工機の普及で重要度が増しており、CAM後段の独立した検証ステップとして導入される。実機停止・衝突事故・治具破損を防ぐ砦となるツール。3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。