PLM/BOM管理システム
製品のライフサイクル全体（企画→設計→製造→保守→廃棄）を一元管理するPLMと、部品構成表（BOM）の設計BOM・製造BOM・サービスBOMを統合管理するシステム。CADデータ・仕様書・図面・変更履歴を一元管理し、設計変更（ECO/ECR）プロセスをデジタル化することで「図面の紙管理」「設計変更の伝達漏れ」「BOMの多重管理」などの慢性的な問題を解消する。自動車・航空宇宙・電機・精密機械など複雑な部品構成を持つ製造業で特に導入効果が大きく、グローバルSAPやERPとのBOMデータ連携が競合差異の鍵となる。
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3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。CAMソフトCAD（Computer-Aided Design）で作成した3D形状データをもとに、NC工作機械（マシニングセンタ・旋盤・放電加工機・ワイヤーカット等）の加工プログラム（NCコード/Gコード）を自動生成するソフトウェア。フライス加工・旋削・5軸加工・ワイヤーカットEDMなど多様な加工方式に対応し、工具経路の最適化・衝突シミュレーション・加工時間の短縮を実現する。プログラミング工数の削減と加工品質の安定化により、多品種少量生産での段取り替えコストを大幅に低減できる。SolidWorksやCreo等の主要CADとの統合度が選定の重要ポイント。デジタルツイン実在する工場・製造ライン・製品・設備を仮想空間に忠実に再現し、リアルデータと双方向連携させて分析・シミュレーション・予測を行う技術。工場新設前のレイアウト検証、ボトルネック工程の改善シミュレーション、設備のバーチャル試運転、オペレーター訓練などに活用される。3Dビジュアライゼーション・物理シミュレーション・IoTデータ連携の3要素で構成され、製造業DXの最先端領域。投資対効果が見えにくい課題があるため、用途を絞ったスモールスタートが推奨される。