3Dプリンター（業務用）
3D CADデータから樹脂や金属を積層して立体物を造形する装置。製造業では試作の内製化、加工治具・固定具の製作、少量部品の即日入手、設計検証などに活用され、外注リードタイムとコストを削減できる。FDM・光造形（SLA）・粉末焼結など造形方式によって精度・強度・材料・コストが大きく異なる。実用部品向けの高強度方式から高精細な試作向けまで幅広く、用途と要求精度に応じた方式選定が最も重要になる。
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3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。CAMソフトCAD（Computer-Aided Design）で作成した3D形状データをもとに、NC工作機械（マシニングセンタ・旋盤・放電加工機・ワイヤーカット等）の加工プログラム（NCコード/Gコード）を自動生成するソフトウェア。フライス加工・旋削・5軸加工・ワイヤーカットEDMなど多様な加工方式に対応し、工具経路の最適化・衝突シミュレーション・加工時間の短縮を実現する。プログラミング工数の削減と加工品質の安定化により、多品種少量生産での段取り替えコストを大幅に低減できる。SolidWorksやCreo等の主要CADとの統合度が選定の重要ポイント。モデラーCADデータから解析モデルを作るCAEプリプロセッサ。形状クリーンアップ、サーフェス/ソリッドのメッシュ生成、要素品質管理、物性・境界条件付与、ソルバー向けデック出力を担う。自動車のNVH・衝突など大規模アセンブリ向けの自動化機能や、複数ソルバーへのモデル変換、スクリプトによる自動化のしやすさが選定軸となる。解析プロセスの属人化を避ける鍵となる中核ツール。