電気・電子機器向けのCAMソフト（CAMシステム）
4製品が電気・電子機器向け
電気・電子機器の製造現場でCAMソフト（CAMシステム）を選ぶときは、CAMソフト（CAMシステム）としての機能だけでなく、電子業界ならではの要件を満たせるかが重要です。まず以下の観点を確認しましょう。
- 微細・高精度な対象や静電気・クリーンルーム環境への適合
- 多品種少量・短サイクルな生産への柔軟な対応
- 実装・はんだなど難易度の高い外観検査の精度
- 部品実装の品質記録と工程トレーサビリティ
比較するときの軸
上の観点を踏まえ、対応加工方式（フライス/旋削/5軸/放電/ワイヤーカット）・統合CAD（SolidWorks・Creo・CATIA・NX）との連携・工具経路の品質と加工時間短縮の実績・ポストプロセッサの対応機械ブランド数・日本語対応とローカルサポートの充実度といったCAMソフト（CAMシステム）の比較軸で評価し、電子の業務への適合度が高い2〜3製品に絞り込むのがおすすめです。
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3D CAM3D CADの立体形状データから、複雑な曲面や5軸加工に対応したNC加工プログラムを生成するCAM。金型や航空部品など3次元形状の切削加工で、工具経路の最適化、加工残しの自動検出、衝突シミュレーションを行い、加工品質と加工時間を両立させる。5軸・複合加工への対応度、工具経路アルゴリズムの賢さ、CADとの統合性、ポストプロセッサの対応機械数が選定の軸となる。熟練者依存だった加工プログラミングを標準化できる。2D CAM板金加工やレーザー・プラズマ切断など、2次元形状の加工に特化したCAM。CADで作成した板金展開図やプロファイル形状から、NC加工プログラムと、材料歩留まりを最大化する板取り（ネスティング）を自動生成する。同一形状を多数取りする板金・切断現場では、ネスティングの最適化精度が材料コストに直結する。対応加工機（レーザー・タレットパンチ・プラズマ）の幅、自動ネスティング能力、加工機メーカーとの親和性が選定の軸となる。3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。