SPBOM Suiteの評価・機能・価格

SPBOM Suiteは、製造業向けの製造基準情報（BOM/BOP）生成・変換ナレッジソリューションです。設計・製造の知見をルール化し、受注仕様を起点として、仕様に応じたBOM（部品表）やBOP（工程表）の生成・構成変換を支援します。 通常のBOM管理（150%BOMなど）は、考えうるすべての構成を品番として事前に登録します。SPBOMは品番ではなく品目群として「仕様・構成・工程のルール」を管理します。 通常のやり方では組み合わせの数が膨れ上がり、メンテナンスが追いつかずに運用が大変になりますが、SPBOMはルールを管理するので、組み合わせが増えてもメンテナンスは最小限で済みます。 例えば、高さ100種類×幅100種類×色5種類の計5万通りの製品でも、5万個の品番を登録する代わりに、数十個のルールを定義するだけで済みます。 コンフィグ、BOP基盤、構成変換の3つのコア機能を備え、設計情報と製造情報の連携を支援します。多品種・個別仕様への対応と低コスト・短納期の両立が求められる製造業の生産準備業務に活用できます。

多品種化が進むと、品番ごとにBOMやBOPを登録・更新する運用では、仕様の組み合わせが増えるほど管理負荷が高まります。仕様変更のたびに部品構成や工程を修正することで、設計、生産技術、製造の各部門に確認作業や手戻りが発生しやすくなります。 SPBOM Suiteは、製品や工程設計の知見を品目群との関係としてルール化します。仕様やオプションに応じてBOM/BOPを生成・変換できるため、熟練者の判断や複雑な表計算に依存した運用の見直しにつながります。 BOPを工程・設備・条件の情報としてデジタル化し、設計情報と分けて管理できます。現場で変化する工程順序や工法を反映しやすくなり、生産準備に関わる情報の整合性確保を支援します。

◆品目群とルールによる構成管理 仕様・構成・工程の関係性を品目群として管理します。品番単位で個別に構成を登録する方法から、ルールをもとに必要な情報を生成する方法へ見直し、バリエーション増加に伴うメンテナンス対象の増加を抑えます。 ◆BOP情報のデジタル管理 設備変更や改善によって変化するBOPを管理します。工程順序や工法をデジタルで管理し、製造現場の情報を生産準備や関連部門で活用しやすくします。 ◆BOMからMBOMへの構成変換 仕様やオプションの条件を読み取り、MBOMの骨格となるテンプレートを生成します。EBOMの部品を自動で割り付けることで、仕様変更のたびに行っていた部品構成の組み替えを効率化し、受注から生産指示までの情報連携を支援します。

① トータルコストの削減、② 業務の全社的高度化、③ 「即納体制」の構築を実現します。