電気・電子機器向けの3D CAM（3次元加工・5軸対応）
2製品が電気・電子機器向け
電気・電子機器の製造現場で3D CAM（3次元加工・5軸対応）を選ぶときは、3D CAM（3次元加工・5軸対応）としての機能だけでなく、電子業界ならではの要件を満たせるかが重要です。まず以下の観点を確認しましょう。
- 微細・高精度な対象や静電気・クリーンルーム環境への適合
- 多品種少量・短サイクルな生産への柔軟な対応
- 実装・はんだなど難易度の高い外観検査の精度
- 部品実装の品質記録と工程トレーサビリティ
比較するときの軸
上の観点を踏まえ、5軸・複合加工への対応度と経路品質・工具経路アルゴリズムの最適化能力・3D CADとのデータ連携・統合度・ポストプロセッサの対応機械ブランド数・加工シミュレーション・干渉チェックの精度といった3D CAM（3次元加工・5軸対応）の比較軸で評価し、電子の業務への適合度が高い2〜3製品に絞り込むのがおすすめです。
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CAMソフトCAD（Computer-Aided Design）で作成した3D形状データをもとに、NC工作機械（マシニングセンタ・旋盤・放電加工機・ワイヤーカット等）の加工プログラム（NCコード/Gコード）を自動生成するソフトウェア。フライス加工・旋削・5軸加工・ワイヤーカットEDMなど多様な加工方式に対応し、工具経路の最適化・衝突シミュレーション・加工時間の短縮を実現する。プログラミング工数の削減と加工品質の安定化により、多品種少量生産での段取り替えコストを大幅に低減できる。SolidWorksやCreo等の主要CADとの統合度が選定の重要ポイント。機械加工シミュNCプログラムを実機にかける前に、工作機械・治具・工具・ワークの動きを仮想的に検証する加工シミュレーションソフト。衝突・干渉のチェック、加工残しや過削りの可視化、サイクルタイム予測、ポストプロセッサの検証を行う。5軸・複合加工機の普及で重要度が増しており、CAM後段の独立した検証ステップとして導入される。実機停止・衝突事故・治具破損を防ぐ砦となるツール。3D CAD部品や製品を3次元の立体モデルとして設計するCAD。形状をパラメータで定義し、寸法変更が関連形状へ自動反映されるパラメトリック設計、部品を組み合わせるアセンブリ、図面の自動生成を中核機能とする。干渉チェックや構造解析、CAM・PLM連携により、設計品質の向上と試作回数の削減を実現する。製品の複雑さ、解析やシミュレーションの必要性、CAM・データ管理との連携要件、ライセンスコストが選定軸となる。